Ответ: Подготовка к производству древесного угля должна состоять из нескольких этапов:
1. Определите, куда будете сбывать уголь. Москва и несколько других крупных городов в весенне-летний сезон хороший рынок для бытового угля, но от Вас далеко. Как обстоит дело со сбытом угля для быта у Вас , не знаю. Вы должны поговорить в сетевых универсамах, на заправках и т.д. Для промышленности берут уголь металлурги, производство кремния, производители активированного угля. Нужно смотреть в округе и вести предварительные переговоры.
2. Сырье. 1 т угля получается из 8 кбм березы, 11 -12 кбм осины или хвойного сухостоя. Плечо доставки не должно превышать 80 км, а цена березы превышать 350 р/кбм, остального 250 р/кбм. Тогда будет прибыльно. Годится горбыль, тонкомер, любые кусковые отходы. Опилки надо предварительно прессовать, но потом брикеты можно пиролизовать, как любое кусковое сырье.
3. Масштабы производства. Чем больше производительность, тем выгоднее. Мы делаем установки на 10000кбм/год и 20000 кбм/год стационарные - строятся по месту. Цена около 8 и около 10 млн р соответственно. Цена зависит от многих факторов - стоимости в регионе кирпича, металла и т.д. Это максимум, можно удешевить на 10-15%, если будет организована бригада квалифицированных местных рабочих, поблизости есть возможность подобрать часть металла из б/у и т.д.
Малые наши установки "Полевка" и "Корвет" на 3000 и 2000 кбм/год дров соответственно, делаются "под ключ" и поставляются в готовом виде. Их цена сейчас 1,7 - 1,3 млн р. Цена металла, к сожалению, растет. Растут и аппетиты изготовителей с которыми мы работаем. Поэтому, растет и их цена довольно быстро. Год назад они стоили чуть больше 1 млн р.
4. Сроки окупаемости для установки на 20000 кбм дров/год 1,3 года, для 10000кбм 2 года, для малых установок 2,5 года при условии цен дров по п.2
5. Хотите начать выпуск в июне, начинать надо буквально сейчас. (Или уже чуть опоздали).
6. Согласования в области с экологами, охраной природы, охраной труда, МЧС нужно делать как для любого нового строительства. Если действовать строго по правилам, то надо дать заказ на проект привязки областному институту и они сами сделают все согласования, геологию площадки проект подфундаментной подушки (для больших установок) или только согласования для малых. Обычно это стоит от 80 до 150 тыс р.
6. Древесный уголь не подлежит обязательной сертификации. Добровольную можно и полезно сделать после выпуска первой партии продукции. Наши установки делают уголь, соответствующий и отечественным и международным стандартам. Нужно ориентироваться в первую очередь на пожелания потенциальных заказчиков.
С уважением
гл.технолог ООО "Биоэнергия" Юдкевич Юрий Давидович, к.т.н., тел/факс 812+3209263

Ответ: Было бы желательно помимо рекламы дать характеристики процесса и качества угля. Шахтные аппараты для активации известны. Чем отличается Ваш аппарат?
Вы можете разместить в нашем форуме более подробную информацию. Вообще шахтные аппараты для активации, это прогрессивная технология. Важно только правильно распределить потоки. Самый проблемный вопрос - как Вы готовите перегретый пар. Многие конструкции основаны на том, что пар не перегревают, а температуру поднимают за счет сжигания части угля. Такая технология расходна и экономически мало прибыльна. Вместе с тем, нагреть пар до 900 гр. не простая задача из-за трудности выбора материалов. Важно сделать это экономично и износостойко. Если Вы решили эти задачи, мы будем пропагандировать Вашу разработку на нашем сайте вплоть до отведения ей отдельной страницы. Но следует четко ответить на вопросы о качестве и выходе угля и ремонтопригодности и устойчивости оборудования.
ООО "Биоэнергия"

Ответ: Это связано со структурой древесного угля. Он проводит ток, но сопротивление значительное. Прессованный уголь более электропроводен, а со специальными добавками из него делают электроды и щетки для съема напряжения.
Из различных органических волокон (в первую очередь из вискозы) делают замечательные угли и электропроводные и активные и нескольких спецназначений. В фильтрах для воды картриджи как правило из вискозного угля. Любая органика (но не любая минерал-органика) может быть превращена в уголь. Эти технологии довольно распространены. Используется исходная структура (естественная или искусственная) разной органики, чтоб получить угли с разнообразными свойствами.
Ю.Ю.

Ответ: Александр!
Это хорошо отработанная технология. Используется крахмальный клейстер. Сушка
обязательна. Но брикеты стоят дороже кускового угля, а делают их из такого
сырья, которое без брикетирования ни на что не годится. Те кто делают, не
прогадали.
Ю.Ю.

Ответ: Почему именно Ламбиот? Последний их проект относится к 30 годам прошлого века.
Ю.Ю.

Ответ: Возможность есть. Остальное зависит от производительности.

Ответ: Иван! Вы так и не убрали со своего сайта "цельнотянутую" конструкцию. Не по божески и не по человечески...
Ю.Ю.

Ответ: Маленькую (максимум на 3-4 т в месяц) можно сделать самостоятельно при наличии материалов, оборудования и рук, растущих из нужного места. За большую браться не советую. Интернетовским байкам об многотонных углевыжигательных печах из листа старого железа и мотка шпагата не верьте. Это либо болтуны, либо кидалы.
Делать экологически грязный процесс вроде тех, что пропагандируют некоторые "изобретатели", не советую. За экологию государство после принятия Киотского протокола берется самым серьезным образом. Законы уже в Думе, а у тех, кто будет их контролировать, уже ладошки чешутся.
ООО "Биоэнергия"
гл. технолог Юдкевич Юрий, к.т.н.